放射形组装式内浮盘-节能环保设备

　　储罐内浮盘内浮顶铝浮顶是一种通过浮力使之随储罐液面升降而升降的覆盖在液面上的节能环保设备。为减少储罐内介质挥发，降低损耗节约能源，保护环境，在础罐内增设本内浮盘。储罐通过安装浮盘密封储存的介质、降低介质温度达到节约能源，保护环境的作用。此设备广泛运用于全国各地石油化工单位、中石化中石油各大石油公司与炼油厂、港口码头、交通、电厂及*后勤部门。

　　一、执行标准：

　　1 、API650《钢制焊接油罐》附录H部分

　　2、 GB50341-2003《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》

　　3、 SH3046－92《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》

　　4、 GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》

　　5、 GB13348《液体石油产品静电安全规程》

　　6、 GB/T3194《铝及铝合金板、带材的尺寸及允许偏差》

　　7、 GB/T3191－98《铝及铝合金挤压棒材》

　　8、 GB/T3190-2000《铝及铝合金加工产品的化学成份》

　　9、 GB6892－2000《工业用铝及铝合金热挤压型材》

　　10、HG/T2809－96《浮顶罐软密封装置橡胶密封带》

　　11、GB3880-1999《铝及铝合金板衬》

　　二、结构特点：

　　一）、结构简介：

　　浮盘内浮顶的骨架设计成蛛网状，将整个浮盘分成若干个小单元，再将盖板（蒙板）固定在骨架上部。浮盘便形成蜂窝受力整体，提高了浮盘结构强度和刚度，使浮盘运行平稳，不会出现倾盘卡盘，大大改善了浮盘的工作性能。浮盘的浮力元件浮筒，采用无缝挤压成形（亦可根据客户考虑成本原因要求，采用卷板焊接），焊缝少密封好，可靠性强，安全性好。浮筒与结构采用分体式，方便调整浮力大小及浮力分布，使浮力分布均匀，使浮顶运行平稳，不会发生沉盘、卡盘现象。

　　二）、浮盘内浮顶组成：

　　为组装式内浮盘：其主要部件有支柱、人孔装置、量油装置、通气装置、导静电装置、防旋转装置、周边密封装置、浮力元件、骨架（结构部分）、盖板、紧固件等。

　　三）、材质：根据储存介质种类和客户要求而定

　　1、结构部分：主要有全铝合金、全碳钢、全不锈钢及以上三种材质混合使用。

　　2、密封件部分：主要有丁睛橡胶、丁基橡胶、三元乙丙橡胶、氟橡胶及聚四氟（特氟龙）。形式有舌形和囊式（填充式）两种。

　　四）、主要部件介绍：

　　1、浮力元件：钢（含不锈钢）、铝合金焊接管ф260*1.2mm、铝合金挤压管ф185*1.7mm、不锈钢焊接管ф260*0.8~1.0mm(客户同意按非标制作)。

　　2、结构部分异型材规格：[70*26*2、[25*8*2、工70*50*3*2、F180*40*2、ф32*2、ф28*2等。

　　3、盖板：铝制浮盘3A21H24防锈铝板1600mm*L*σ=0.5mm；不锈钢1220（1000）mm*L*σ=0.5mm，客户同意按非标制作σ=0.3mm；钢板1000mm*L*σ=0.5mm；

　　4、盖板拼接：搭接处搭缝40mm、搭缝间增设适应胶板密封，上设压条铆接、铆钉间距＜80mm。

　　5、防转装置：采用柔性不锈钢丝绳防转，绝不会卡盘。

　　6、导静电装置：按规范采用25mm2单芯铜电缆（钢、不锈钢浮盘）或不锈钢丝绳（铝制浮盘）。

五）、性能指标：储罐工作压力正压：1961Pa，负压：490Pa；节能降耗率≥98%

　　操作温度 常温；接地电阻＜10Ω；浮力≥浮盘自重两倍；

　　安装浮盘储罐须具备条件如下：

罐体须全部建好，罐顶、罐壁、罐内的附件须全部安装好，罐内壁搭接处须打磨光滑，不得有毛刺，罐内有防腐要求的要做完防腐，罐体须做完沉降试验。

 

六）、服 务 承 诺：

　　1、用户至上、信誉*、质量*是我公司对国内外业主的承诺，我公司拥有一支国内*的安装维护、售后服务队伍和先进的服务模式，对设备实行终身服务制；

　　2、质量保证期内，如设备出现非甲方造成的故障，乙方有义务在收到甲方通知后起36小时内到现场进行维修，一切费用由乙方承担；

　　3、铝制浮盘寿命8年以上，不锈钢浮盘12年以上，密封带寿命为3年以上；

　　4、乙方免费为甲方操作人员进行调试、使用、维护技术的业务培训；

　　乙方负责按技术资料的图纸要求进行操作指导，协助安装单位进行沉降、试水试验；

　　5、乙方随时满足甲方对备品件的要求，终生为甲方提供物美价廉的零配件；

　　质量保证期为壹年

　七、订货须知：

订货时需方需提供储罐内径，高度，储存介质种类、密度，储罐附件及开孔布置。*好提供储罐工艺总图。

 

 

一、产品简介

内浮盘*内浮顶是*理想的降低油品蒸发损耗的*经济、简单的方法，有数据统计表明，采用内组装式内浮盘*内浮顶是漂浮在油罐液面上随油品上下升降的浮动顶盖。采用这种内浮顶盖覆盖在液体表面是目前公浮顶3-6个月内因所减少油气挥发的经济价值相当于的内浮顶安装采购成本，即半年内可收回内浮顶成本。

 内浮盘*内浮顶能适合各种尺寸的对接罐和搭接罐，它本身不污染油品或化学品，能减少介质的挥发损失，防止空气污染，是一种理想的内浮盘。内浮盘具有成本低，施工期短，耐腐蚀性、不占容积和使用寿命长等特点。 　　

油罐采用内浮顶的目的是减少储存过程中的挥发耗损，节约能源，降低安全隐患和减少环境污染。

二、产品优势

1、内浮盘*内浮顶零件模块化便于制作、运输、组装、安装，可大幅度缩短投产周期。 　　

2、内浮盘*内浮顶的浮力大，稳定性强，抗倾斜和卡死能力强，可满足多人在浮盘上行走。 　　

3、内浮盘*内浮顶全部采用优质铝合金或不锈钢材质，强度高，不生锈，不污染油品，使用寿命长。 　　

4、内浮盘适用新、老储罐，施工安全。

三、主要特点

●  特有的仿生六边形结构，骨架强度大

    铝浮盘采用特有的仿生六边形网状结构，使用材料较多，骨架结构强度大、稳定性好；结构自身能产生阻尼作用，迅速降低和化解冲击波。

●  小尺寸多浮筒分布，增加运行可靠性

    浮筒与骨架采用分体式，数量多，且分布均匀，避免因个别浮筒泄漏造成整个铝浮盘的倾斜、卡盘现象，增大铝浮盘运行的可靠性。

●  外圈浮筒集中分布，保证密封运行可靠、平稳采用了独特的浮筒布置形式，在外圈沿周边密封带附近均匀设置浮子，使密封带受力均匀，用于克服铝浮盘在运行过程中产生的密封带与罐壁之间产生的摩擦力，保证铝浮盘安全运行，不卡盘。

●  节能、降耗效果显著，可达98%以上

铝浮盘设计确保油气空间较小，有效减少了介质的蒸发量，降耗率达到98%以上。具体技术性能《节能效果分析》。

●  储罐利用率高

由于铝浮盘内部油气空间一般低于120mm，整个结构只有320mm厚，因此相比较其它结构铝浮盘增加了储油空间，提高储罐的利用率。

●  安装简单、迅速 ，维修方便

铝浮盘安装采用螺栓连接，无需焊接，特别适用于改造罐；零部件均采用模具化制造，互换性和通用性好，每个零部件由人孔进入罐体，可单独撤换，便于安装、维修。

●   耐腐蚀 ，使用寿命长

铝浮盘主体采用优质材料制作、防腐性能好、使用寿命长，可选铝、碳钢、不锈钢等材质；密封材料具有导电耐磨、弹性好、不易龟裂等优良性能。

●   安全性好

静电导出完善规范，没有潜在的静电危险，且不需焊接安装，确保铝浮盘使用安全。

四、适用范围

　　1、工作压力：常压储罐 　　

    2、工作温度：摘抄

  浮盘（又称浮顶）是储罐内漂浮在液面上下升降的浮动顶盖，储罐采用内部浮动顶盖，在目前被公认是降低固定顶储罐液体蒸发损失的*安全、*简捷、*经济的方法，它安装于储存汽油、航空煤油、轻柴油、石腊油、原油、甲苯乙酸、醋酸、乙酸等高挥发性油品及化工介质的罐内，可减少储罐中介质的蒸发损耗。

 羽高石化生产的铝质内浮盘能够快速手工装配，它有坚固的蛛网状仿生六边形结构和有效的密封。铝质内浮盘能适合各种尺寸的对接罐和搭接罐，它本身不污染油品或化学品，能减少介质的挥发损失，防止空气污染，是一种理想的内浮盘。具有成本低、施工期短、耐腐蚀性、不占容积等特点,使用寿命可长达十年以上（密封胶带可达六年以上）

   组装式内浮盘的结构特点

●特有的蛛网状六边形结构

组装式内浮盘采用了特有的蛛网状六边形结构，与传统浮盘材料总量相同时，其结构强度高，稳定性好。

●小尺寸多浮子分布，增强可靠性

浮子数量多，在浮盘上分布均匀，避免了因个别浮子泄露造成整个浮盘倾斜、卡盘现象，增强了浮盘的可靠性。

采用小尺寸的浮子，使浮子与面板之间的距离小，骨架下端在液面以下，因而骨架与骨架之间分割液面，使液面形成许多小气室。小气室对运行中产生的液面波动有较好的阻尼作用，吸收运行时产生的冲击，确保运行平稳。

●外圈浮子集中分布，保证密封运行可靠、平稳

组装式内浮盘采用了独特的浮子布置形式。其中，在外圈、沿周边密封带附近，均匀设置多个浮子，使密封带受力均匀，用于克服浮盘在运行过程中产生的密封带与罐壁之间产生的摩擦力，同时也增强了密封带附近的结构强度，从而保证了浮盘密封带的运行安全，不出现卡盘现象。

●采用特制铝管作为浮子管

组装式内浮盘采用了特制的铝合金管，无纵向焊缝，减少了泄露的可能性。

●节能、降耗

节能效果明显，降耗率可达98%。浮盘设计确保油气空间*小，有效地减少了介质的挥发量，降耗率达98%。使用安全，减少了污染。

●储罐利用率高

由于油气空间小，一般低于90%，使整个结构只有300mm厚，

增加了储罐空间，提高了储罐的储存利用率。

●安装简易、迅速、维修成本低

浮盘安装用螺栓连接，无须焊接；零部件实现模具化、标准化生产，互换性好。

 

 

 

     节能环保设备——组装式内浮顶

一、执行标准：

1、产品生产符合API650标准，GB50341-2003石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范;

2、SYJ1060立式圆筒形钢制油罐设计技术规定及HG/T21608-96(流体装卸臂)标准；

3、铝合金材料符合GB/T5237-2

 

 连云港羽高流体设备制造有限公司，专业生产各类石化仓储设备及港口码头设备。公司拥有精良的加工和测试设备，具备完善的工艺检测手段。本行业*通过ISO9001质量*，并被评为AAA级资信企业。

欢迎广大新老客户前来订购连云港羽高公司生产的浮盘,内浮盘,铝浮盘。

铝浮盘

组装式铝制内浮盘为节能降耗产品。

    根据介质特点，内浮盘材质为铝质浮盘、钢质浮盘、不锈钢质浮盘。

组装式内浮盘的结构特点

——特有的蛛网状六边形结构

    组装式内浮盘采用了特有的蛛网状六边形结构，在使用材料总量相同时，其结构轻度高，稳定性好。

——小尺寸多浮子分布，增强可靠性

    浮子数量多，在浮盘上分布均匀，避免了因个别浮子泄露造成整个浮盘材料倾斜、卡盘现象，增强了内浮盘的可靠性。

    采用小尺寸的浮子，使浮子与面板之间的距离小，骨架下端在液面以下，因而骨架与骨架之间分割液面，使液面形成许多小气室。小气室对运行中产生的液面波动有较好的阻尼作用，吸收运行时产生的冲击，确保运行平稳。

——外圈浮子集中分布，保证密封运行可靠、平稳

     组装式内浮盘采用了独特的浮子布置形式。其中，在外圈、沿周边密封袋附近，均匀设置多个浮子，使密封袋受力均匀，用于客服浮盘在运行过程中产生的密封袋与罐壁之间产生的摩擦力，同时也增强了密封袋附近的结构刚度，从而保证了浮盘密封袋的运行安全，不出现卡盘现象。

——采用特制铝管作为浮子管

组装式内浮盘采用了特制的铝合金管，无纵向焊缝，减少了泄露的可能性。

——节能、降耗

    节能效果明显，降耗率可达98%。浮盘设计确保油气空间*小 ，有效地减少了介质的挥发量，降耗率达98%。使用安全，减少了污染。

——储罐利用率高

    由于油气空间小，一般低于90%，整个结构只有

    防转机构：用不锈钢钢绳垂直张紧，使浮盘维持在中心位置，防旋转装置安装在浮顶边缘，增大了翻转力矩，有效防止浮顶旋转及倾斜。

    通气阀：阻尼式通气阀确保排放面积不小于0.8,并能够根据罐内压力自动开关调节。

    支腿/可调支腿：支腿采用铝合金材料，分别均匀，承载能力大于浮盘的临界压力，并可以根据罐底结构自由调节高度，便于安装和维修。

    人孔：设计开启自如，用密封条密封，下框浸入液面不小于100，密封效果良好。

    密封胶带：根据储存的介质选择密封袋。常规的有：舌型和囊型。

    量油孔：根据储罐计量方式的要求设计、制造，其下部浸入液面不小于150℃ 　　

3、介质：各种油品，如石脑油、汽柴油、煤油、原油、燃料油、重油、苯、、甲醇、乙醇等对铝合金无腐蚀介质

内浮顶与储存介质为挥发性液态石油制品的储罐配套使用，能够降低介质自然挥发量，有利于节能、降耗、安全、环境保护，增加经济效益。

阿斯塔生产的组装式内浮顶采用仿生六边形结构，规格品种齐全，使用

安全可靠，密封节能效果好，在国内同类产品中具有明显的优势。

 

◆ 适用范围

 

适用于储存汽油、轻柴油、原油等高挥

发性油品及醇类、苯类等化工介质的内浮顶储罐

也可安装于改造后的拱顶罐。

 

◆ 产品特点

 

● 特有的仿生六边形结构，骨架强度大

内浮顶采用特有的仿生六边形网状结构，使用材料较多，骨架结构强度大、稳定性好；结构自身能产生阻尼作用，迅速降低和化解冲击波。

● 小尺寸多浮筒分布，增加运行可靠性

浮筒与骨架采用分体式，数量多，且分布均匀，避免因个别浮筒泄漏造成整个内浮顶的倾斜、卡盘现象，增大内浮顶运行的可靠性。

● 外圈浮筒集中分布，保证密封运行可靠、平稳采用了独特的浮筒布置形式，在外圈沿周边密封带附近均匀设置浮子，使密封带受力均匀，用于克服内浮顶在运行过程中产生的密封带与罐壁之间产生的摩擦力，保证内浮顶安全运行，不卡盘。

● 节能、降耗效果显著，可达98%以上

内浮顶设计确保油气空间较小，有效减少了介质的蒸发量，降耗率达到98%以上。具体技术性能《节能效果分析》。

● 储罐利用率高

由于内浮顶内部油气空间一般低于120mm，整个结构只有320mm厚，因此相比较其它结构内浮顶增加了储油空间，提高储罐的利用率。

● 安装简单、迅速 ，维修方便

内浮顶安装采用螺栓连接，无需焊接，特别适用于改造罐；零部件均采用模具化制造，互换性和通用性好，每个零部件由人孔进入罐体，可单独撤换，便于安装、维修。

● 耐腐蚀 ，使用寿命长

内浮顶主体采用优质材料制作、防腐性能好、使用寿命长，可选铝、碳钢、不锈钢等材质；密封材料具有导电耐磨、弹性好、不易龟裂等优良性能。

● 安全性好

静电导出完善规范，没有潜在的静电危险，且不需焊接安装，确保内浮顶使用安全。

 

◆ 技术性能及指标

 

● 内浮顶总浮力大于内浮顶总重量的两倍（计算密度按700kg/m3）；

● 外观质量平整、洁净、无机械损伤，部件组装连接可靠紧固，无有松动现象；

● 内浮顶结构设计新颖，在使用相同材料的情况下，内浮顶强度大、稳定性好；

● 内浮顶在落底或漂浮状况下，所有的梁和浮筒设置的部位均应能承受不小于2200N（三人在上面行走）的集中载荷；

● 采用小尺寸的浮子且分布均匀，避免因个别浮子的损坏导致出现内浮顶倾斜、卡盘；

● 所有浮子均采用无缝铝管，浮子均经过0.2Mpa水压试验合格，确保焊缝不渗漏；

● 骨架要求采用厚度≥2 mm的铝合金型材，外圈边缘侵入储液中≥100mm；

● 通气阀要求按API标准H.6.2进行设计，*小开启压力为1000pa；

● 内浮顶底部要求设置支腿，储罐底部的附属设备不与内浮顶上的部件干涉，支腿承载能力要求大于内浮顶的临界刚度值；

● 内浮顶人孔开闭自如，翻盖周边密封，下框浸入储液≥100mm，并配备供操作人员上下内浮顶的梯子；

● 周边密封胶带要求采用舌型或囊式结构，依据罐内所装储液选用相应的橡胶材质，保证正常情况下使用周期≥5年；

● 面板的厚度0.5mm，相邻盖板搭接处加密封条密封，铆接点间距≤80mm；

● 内浮顶的防转装置在内浮顶上下漂浮过程中能有效的防止内浮顶转动；

● 内浮顶周围的密封带在内浮顶落底和漂浮*高位置全程中，任何地方外侧均应与罐壁

紧密接触而不漏液；

● 内浮顶和罐体间应设置静电导出装置，装置符合GB13348标准规定的要求，对罐

体电阻<10欧。

��材��5��� �� �情况下使用周期≥5年；

● 面板的厚度0.5mm，相邻盖板搭接处加密封条密封，铆接点间距≤80mm；

● 内浮顶的防转装置在内浮顶上下漂浮过程中能有效的防止内浮顶转动；

● 内浮顶周围的密封带在内浮顶落底和漂浮*高位置全程中，任何地方外侧均应与罐壁

紧密接触而不漏液；

● 内浮顶和罐体间应设置静电导出装置，装置符合GB13348标准规定的要求，对罐

体电阻<10欧。